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褐煤烘干設(shè)備

       褐煤烘干機(jī)采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)。使物料的干燥處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化.經(jīng)褐煤烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下。用做燃料煤.完善煤炭洗選工藝.具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。

      褐煤烘干機(jī)在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下.采用低溫四級(jí)烘干工藝.將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級(jí)烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分。確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒；二級(jí)烘干區(qū)室溫300℃。通過中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水.確保褐煤不焦化；三級(jí)烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃。利用滾筒內(nèi)的破碎裝置。反復(fù)撞擊、打散物料.順流烘干；四級(jí)烘干區(qū)為高排氣區(qū)。室溫60℃-80℃.靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?/p>

褐煤烘干機(jī)主要特點(diǎn)：

       1.褐煤烘干機(jī)系統(tǒng)加大干燥機(jī)進(jìn)料端導(dǎo)料板的傾角，使?jié)衩貉杆龠M(jìn)入強(qiáng)化干燥階段； 　　

       2.烘干機(jī)的前半部增加了活動(dòng)蓖條式翼板揚(yáng)料板的區(qū)間長(zhǎng)度，以防沾粘； 　　

       3.褐煤烘干機(jī)揚(yáng)料板在干燥機(jī)筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯(cuò)落布置，使物料由筒體上部向下撒落的過程中與揚(yáng)料板碰撞接觸的次數(shù)增多。物料被提起撒落數(shù)百次，增加物料與熱煙氣在滾筒干燥機(jī)內(nèi)接觸的機(jī)會(huì)和延長(zhǎng)物料與熱煙氣在滾筒干燥機(jī)內(nèi)的時(shí)間。 　　

       4.褐煤烘干機(jī)揚(yáng)料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強(qiáng)化了鏈條對(duì)已分散物料的清掃作用和熱傳導(dǎo)作用，可有效的防止物料在揚(yáng)料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。

       5、褐煤烘干系統(tǒng)采用新工藝新技術(shù)，完全適合顆粒體褐煤降水的特性規(guī)律，運(yùn)行溫度低于燃點(diǎn)溫度，即使無惰性氣體置換，也不會(huì)引起火災(zāi)。

       6、優(yōu)秀的變頻調(diào)控系統(tǒng)完全保證：①供熱溫度可調(diào)可控；②處理量可調(diào)可控；③降水能力可調(diào)可控。

    7、傳動(dòng)系統(tǒng)保險(xiǎn)系數(shù)分別放大了20-30倍，完全適應(yīng)煤氣化工全天候長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，為其高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)提供足量的標(biāo)準(zhǔn)水分干煤。　

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性能參數(shù)

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