烘干窯是用于工業(yè)生產(chǎn)中的一種大型烘干設(shè)備，在水泥工業(yè)、冶金工業(yè)、木材烘干、磚瓦烘干等生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。烘干窯生產(chǎn)過程中窯體反應(yīng)溫度較高，因此窯體溫度等過程參數(shù)采集與監(jiān)測控制是保證焙燒質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
烘干窯的使用情況
幾種回轉(zhuǎn)窯熱工布局的比較
為了使回轉(zhuǎn)窯的熱工布局能較好地適應(yīng)熟料形成了藝的要求，在20世紀30年代出現(xiàn)了立被爾窯，讓熱煙氣穿過算式加熱機上的料層，從而加大了氣固相間的傳熱而積，加強了傳熱能力。
20世紀50年代出現(xiàn)的懸浮預(yù)熱器窯，足將料粉懸浮于熱煙氣中預(yù)熱、并部分分解，使傳熱面積更大，傳熱能力更強，人窯物料分解率可達40%。由于這兩種窯預(yù)熱能力的增強和進行了部分預(yù)分解，使窯的產(chǎn)量大幅度增加，熱耗下降，技術(shù)經(jīng)濟指標顯著提高。
由于立波爾窯和懸浮預(yù)熱窯的碳酸鹽分解過程主要仍在傳熱、傳質(zhì)速率低的回轉(zhuǎn)窯中進行，因而限制了窯指標的進一步提高。為提高分解過程的速率及入窯分解率，在懸浮預(yù)熱器與腳轉(zhuǎn)窯之間增加一個新的熱源——分解爐，使燃料燃燒、放熱過程與生料分解、吸熱過程同時在懸浮態(tài)緊密配合地、極其迅速地進行，使生料的分解率這85%~95%后入窯。這樣將熟料煅燒的三個主要工藝過程，分別在三個 率的機組內(nèi)進行，使煅燒系統(tǒng)的熱工布局進一步適應(yīng)工藝的需要，從而大大提高了生產(chǎn)效率及多項技能。
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