盡管近年來我國無論在破碎理論、破碎技術、結構設計以及設備制造等方面都有很大的進步，但是不得不承認與國外破碎機械相比，仍存在一定的差距。以破碎機結構設計為例。國外從上世紀中后期開始利用計算機仿真技術對破碎機機構、腔型、產(chǎn)量和磨損等進行優(yōu)化，從而大大提高了破碎機的性能，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。然而國內對破碎機的仿真優(yōu)化設計的研究主要限于對特定型號的破碎機編寫相應程序進行優(yōu)化設計，這些程序大多重用性差，只能解決特定型號中的特定問題。國內也有科研工作者開始嘗試利用先進的運動學與動力學仿真設計工具對破碎機進行快速開發(fā)，對機構設計參數(shù)進行仿真優(yōu)化設計，從而大大減小了仿真設計的工作量，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，提高了仿真模型重用率。要縮短這一差距，趕上同期國際水泥，這仍然是一個比較長的過程。以復擺顎式破碎機制造為實例。我國復擺顎式破碎機運動方法的四連桿機械設計理論有很大進展，接近同期國際水平。但是復擺顎式破碎機破碎腔的雙向嚙角，短肘板大擺角，減少傳動角與偏心距等，國外公司所提供的產(chǎn)品往往已采用這些經(jīng)過驗證的先進設計理論來提高產(chǎn)品性能和使用可靠性。我國國內制造商由于種種原因采用先進設計理論甚少，其主流產(chǎn)品幾乎都是20世紀70年代之前定型的產(chǎn)品，采用耐磨材料（如高錳鋼）和重要配套件（如調心滾子軸承）等國產(chǎn)基礎件，使用壽命低于國際先進水平的同類產(chǎn)品。此外，主機廠的加工和裝配工藝也與國外有較大的差距。
造成國內外差距的原因很多，這些原因并不是“理論與技術落后”就能夠概括的。市場需求不同的客觀原因是我們不能回避的。國際市場上優(yōu)秀的破碎設備制造商集中在歐美地區(qū)，其市場所需破碎設備規(guī)格大、自動化程度很高、機動性強。而我國正處于大規(guī)模的基本建設時期，只求上馬快、投資少，供不應求的市場直接導致粗制濫造、技術水平低下、耗能高、污染環(huán)境嚴重的產(chǎn)品紛紛進入?？陀^原因不是短時間能夠彌補的，但是技術的差距可以通過技術引進、消化吸收、自主創(chuàng)新，迅速向世界破碎行業(yè)的高端移動。雖然這種“暴飲暴食”的方法可以讓我們短時間內能夠重上幾斤，但是這也不是長久之策。我們應該在這一個不太光彩的“抄襲”過程中，學會別人先進的研究方法和獨特的創(chuàng)新思路。例如，國外有一個創(chuàng)新思路——“以料代材”，是值的學習。破碎機是一個耐磨材料消耗嚴重的設備。減少耐磨材料的消耗也是許多業(yè)內人士所研究的課題。提高耐磨材料的性能是減少耐磨材料的一種方法，但是一味只提高耐磨材料的性能終究是一條死胡同，并不能從根本上解決耐磨材料的消耗問題。國外的研究思路是采用以物料來代耐磨材料的方式達到減少耐磨材料消耗的目的。這在國外已經(jīng)投入初期的實踐階段。國外的立軸沖擊式破碎機采用物料的料墊來取代襯板作為易損件（零件設計采用料墊保護方式，取消了價格昂貴的鉻合金鋼堆焊），這就是很好的例子。差距是存在的，但是經(jīng)過近年來的努力，我國在破碎領域某些方面的也取得了實質性進展。“新型干法水泥生產(chǎn)線重大配套裝備研制和工程化應用”項目中獨創(chuàng)的減震裝置以及液壓系統(tǒng)和柔性疏水技術在齒輥式破碎機得到運用，其各項技術指標均達到國際同類技術的先進水平。這也充分顯示了我國在自主創(chuàng)新方面所取得的良好業(yè)績和創(chuàng)新能力。
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